在电火花机的放电过程中，放电间隙，加工斜度、加工深度，冲油方式在不适当的精况下，电火花机加工在一定程度上都会产生影响，精度的影响，对高精度电火花机加工放电间隙大小的定量认识，是确定加工方案的基础。其中，包括工具电极形状、尺寸的设计，加工工艺步骤的设计、加工规准的选择与切换以及相应工艺措施的设计等等。侨茂数控小编接下来就电火花机的加工斜度对模具产生哪些影响来做一个了解：

在加工中，不论型孔还是型腔，侧壁都有斜度，形成斜度的原因，除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。

1.电火花机工作液脏污程度的影响。工作液越脏，“二次放电”的机会就越多，同时由于间隙状态恶劣，电极回升的次数必然增多。这两种情况都将使加工斜度增大。

2.电火花机电极损耗的影响。电极由于损耗而形成锥度，这种锥度反映到工件上，就形成了加工斜度。

3.加工深度的影响。随着电火花机加工深度的增加，加工斜度也随着增加，但不是成比例关系。当电火花机加工深度超过一定数值后，被加工件的上口尺寸就不再扩大了，即加工斜度不再增加。

4.冲油或抽油的影响。采用电火花机冲油或抽油对加工斜度的影响是不同的。用冲油加工时，电蚀产物由已加工面流出，增加了“二次放电”的机会，使加工斜度增大。而用抽油加工时，电蚀产物是由抽吸管排出去，干净的工作液从电极周边进入，所以在已加工面出现“二次放电”的机会较少，加工斜度也就小。

电火花机不同的加工对象对加工斜度的要求也不同。在型腔加工中，由于本身要求有一定的拔模斜度，则对加工斜度的要求并不严格。对于直壁冲模，则要求加工斜度比较严格。只要撑握影响加工斜度的规律，即可达到预定的要求。

关于电火花机对加工斜度的细节侨茂就分享这些，只要适当的在电火花机加工时撑握好以上的这些细节，就能较好的把握电火花机对于加工模具斜度的要求。